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德阳市德东电工机械制造有限公司

铜杆生产线,铝线杆生产线

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YQL-150/5型连续挤铅机
YQL-150/5型连续挤铅机图片
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产 品: YQL-150/5型连续挤铅机 
型 号: YQL-150/5 
规 格: YQL-150/5 
品 牌: DDDG 
单 价: 1600000.00元/套 
最小起订量: 1 套 
供货总量: 1 套
发货期限: 自买家付款之日起 90 天内发货
更新日期: 2016-12-28  有效期至:长期有效
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YQL-150/5型连续挤铅机详细说明

YQL-150/5型连续挤铅机

技术参数及说明

 

1、简介

本连续挤铅机是为了满足我国电缆行业和胶管行业日益发展的需要设计的。它用于是电缆包复铅护层和橡胶管包铅硫化。挤包铅外直径为∮20-∮110mm。由两套模座来完成,其中一套模座挤出规格为∮20-∮77mm,另一套为∮40-∮100mm。任用户选购一套。

本设备是以螺杆放置输送铅料,因此实现连续挤出。铅层厚度在铅管纵向能够保证均匀,设备选用欧姆龙仪表能够严格控制各部温度,使各部位温度和挤出压力趋于恒定,从而保证铅层厚度能控制在±0.10mm最小公差范围。这样,用铅量比目前国内所用的间歇式压铅机节约10%左右。

由于熔铅温度低,熔铅炉、净化保温炉和铅液输送均采用密闭系统,因而大大减少了铅蒸汽扩散,基本上消除了环境污染。

2、设备组成

整条生产线基于电缆包铅护层和橡胶包铅硫化生产工艺特点,配备主要设备有:

挤铅机主机

18吨熔铅炉

10吨净化保温炉

铅片输送机

立式剥铅机

铅锭输送辊道

收、放线架—Ф4500(用户自备)

3、设备工作对象

本设备是连续挤压纯铅或合金铅的。

理想的合金铅为:

3.1 铅-锑合金         含锑量为0.5%-0.6%

3.2 铅-锡-锑合金     含锡量为0.4%    含锑量为0.2%

3.3 铅-碲-铜合金     含碲量为0.04%   含铜量为0.04%

3.4 铅-锡-镉合金     含锡量为0.2%    含镉量为0.075%

由于本设备的产品是挤包合金铅管,其合金元素在铅层中分布均匀,故包铅质量较高,为此,不需要把合金铅的锑含量提高。另外,由于本设备结构和使用工艺的限制,因而与间歇式压铅机的挤压工艺不同,故含锑量超过0.6%的合金铅是不允许的。

4、挤出能力

铅的成分            螺杆旋转(r/min)     挤出量(kg/min)

纯    铅            13-15                  30-35

软合金铅            11-12                  20-22

硬合金铅            9-10                   15-16

5、设备的工艺生产特点

本设备同间歇式压铅机的主要区别:

5.1 恒温:

铅炉中的铅液经输铅管导入挤压筒,由模座挤出成为产品。整个流程中铅液在各区域的温度保持在恒定的预先规定的数值,其温度能控制在±3℃的范围内。

铅液在挤出过程中温差越大,铅管的厚度变化越大,一般每差10℃就能导致铅层厚度0.1mm之差。间歇式压铅机在其生产过程中其温差达30℃-40℃。

5.2 恒压:

    由于螺杆转速恒定,铅液的温度恒定,故挤出过程中压力亦是恒定的,从而确保铅层厚度均匀。而间歇式压铅机的挤出压力是周期性的从零开始渐增至最大,故整根电缆的铅层是不均匀的,呈周期性变化。

5.3 恒速:

间歇式压铅机生产过程中压力的周期性变化导致挤出速度的周期性变化,由于压力、速度的变化使模口温度亦相应变化,从而使铅层厚度变化。

连续挤铅机是在恒温、恒压、恒速下产生的,铅层厚度是均匀的,故可使铅层厚度调至最小值,也就大大节约了用铅量。

6、设备的工作原理:

6.1 18吨熔铅炉:

由铅锭或铅片等原料,输入熔炉的熔化室,熔化的铅液通过炉底的孔道进入搅拌室搅拌,搅拌是采用铅液搅拌器。这样,使合金元素分布更为均匀。从搅拌室进入保温净化室的铅液是通过溢流管导入。整个熔炉的三室由钢板焊接隔成,铅液流向每个室是通过水平或垂直的对角线流向。这样能增长铅液流程,从而能获得更长时间以分离铅液中的氧化物。炉顶部设有三个可迅速又方便开闭的盖子,便于检查铅液和清除铅渣,熔铅炉顶部还设有液位控制指示及信号装置、测温装置、输铅阀及放铅阀、加料口及辊道等,另外还有排气口。

本熔铅炉采用电加热,加热总功率为140kw,铅液温度为400℃左右。

6.2 10吨净化保温炉

10吨净化保温炉与18吨熔铅炉性能相同,根据使用要求的不同,亦可作熔铅炉使用。

一般挤铅机配置18吨熔铅炉和10吨净化保温炉各一只。两只熔铅炉输铅管沟通,10吨净化保温炉与主机连接。10吨净化保温炉由钢板间隔成两个室。

本净化保温炉亦采用电加热,加热总功率为100kw,铅液温度为400℃左右。

6.3 挤铅机主机(详见主机使用说明)

其工作原理是:铅液进入机身后,通过垂直安装的特殊结构的螺杆的旋转,将铅液输送到模座,经模口挤出铅管。

机身是由双套筒组成的挤压筒,外部有加热和冷却设施,加热为管状加热器电加热,冷却是用经净化的水循环冷却。螺杆与套筒间设有特殊材料的耐磨轴承衬套。主机底部有1000升容量的储水箱,为确保冷却水和润滑油的温度稳定,故没有热交换和水泵等。整个油水系统装置均安放在主机底座上。

6.4 本机操作极为简单,操作技术要求亦不高,一般整台设备有两名操作工即可,调模具时可籍液压系统进行,劳动强度不高。控制装置选用西门子RA70系列。

7、设备水电耗量:

7.1 耗水量                      6.8t/h

主要用于模口、模座端部、铅管的冷却及油和水的热交换器。

7.2 电的装机容量:

挤压主机传动及加热          145kw

18吨熔铅炉                  141.1kw

10吨净化保温炉              101.1kw

剥铅机                       15kw

铅片输送机                   1.5kw

8、技术参数:

挤出螺杆直径                  150mm

挤出螺杆转速                  5-15rpm

挤铅量:

    纯    铅                  30-35kg/min

    软合金铅                  20-22kg/min

    硬合金铅                  15-16kg/min

挤出线速度范围:              2-20m/s

挤包铅管直径:

    1号模座                   Ф20-70mm

    2号模座                   Ф40-100mm

18吨熔铅炉容量                 18t

10吨净化保温容量               10t

冷却水容量                      6.8t/h

电源条件                        50Hz  380V

挤铅机总功率                    145kw

18吨熔铅炉功率                 141.1kw

10吨净化保温炉功率             101.1kw

立式剥铅机功率                  15kw

铅片输送机功率                  1.5kw

设备占用空间                    22000×13340×5100mm

总重量                          41100kg

 

 

 

 


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